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螺杆空压机采用预成套配置，需要单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。今天为您介绍螺杆空压机的气体泄漏。

内***：指的是气体从高压力处***到基元容积中，这种情况虽然对空压机的排气量不会产生很大的影响，但是会使得基元容积中的温度升高，压缩时所需的耗能就会增加。

外***：指的是气体***到空压机外面，这种情况会影响到整个螺杆空压机系统的排气量，使排气量下降，影响工作的正常进行。

转子相互之间及转子与外壳之间在运转时没有接触，保持有缝隙，所以会产生气体泄漏。压力升高后的气体通过缝隙向吸气管道及正在吸气的啮槽泄漏时，将使排气量减小。为了减少泄漏量，在从动转子的齿顶做有密封齿，主动转子的齿根开有密封槽，端面也加工有环状或条状的密封齿。轴承偏斜曲轴弯曲，润滑油粘度太小，油路堵塞，油泵有故障造成断油等。如果这些密封线磨损，将使泄漏量增加，因此平时维护的时候应该考虑到这些因素。

一般维修空压机中我们遇到高温停机、空压机进气口向外喷油、排气压力过低、排气阀油气排放过多等一系列故障，当遇到这些故障时我们必须一步步来处理。

首先是空压机进气口向外喷油、空压机突然停机而未及时打开排气阀排放废气时，空压机进气口向外喷冷却油，此时应检查断油电磁阀有无故障，如果它正常，则应进一步检查主排气管上止逆阀能否及时关闭或关闭是否完全，如有故障应排除。

排气压力过低、先检查各电磁阀及管接头有无漏气；其次检查碟阀是否全部打开；检查压力开关上限是否正常，不正常则重新调整。

排气阀油气排放过多、因空压机油气分离不彻底，空压机排气含有少许油分子，排气阀长期排放废气会造成压缩机主机、电动机、散热器等黏满油垢。它既会影响整机清洁，使橡胶类元件提前老化，还会造成散热效果下降、温度高而停机。所以，经螺杆空压机直接排出的压缩空气是含有水分、油份以及灰尘的若直接将压缩空气输送给气动系统使用，会使气动装置系统的可靠性大大降低，严重的还会缩短其使用寿命，由此造成的损失将不可估量的，因此需要搭配精密过滤器。为此，我们用一条2m长的2英寸橡胶管套住排气阀，将废气从底板圆孔排放到空压机外面。

空压机轴承损坏的原因

一、安装不当

安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承导致轴承损坏。安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

建议：选择适当的或***的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。

二、润滑不佳

润滑不良也是造成空压机轴承过早损坏的主要原因之一。如，未及时加注空压机专用润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

建议：选择正确的润滑剂或润滑油，严格按规范加注润滑油。

三、污染

污染也会导致轴承损坏，如沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不理想，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。

建议：在使用前蕞好不要拆开轴承的包装其次安装时要保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗，增强轴承的密封装置。

四、过度使用

空压机轴承长期超负荷运行，未及时维修以及维修不当，设备老化等也会造成轴承损坏。

螺杆式空压机运行中要定期进行哪些检查？

螺杆式空压机运行中要定期进行哪些检查？

（1）油气桶中的油位。如油位过低，应补加润滑油，加油时应先停车，卸压后方可旋松加油塞加油。

（2）软管的完好程度，有无泄漏。

（3）所有电气接头应稳固、良好。

（4）水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。

（5）排气温度应在75～95℃规定值。

（6）运行中定期检查记录电压、电流、排气压力、排气温度、油位等。

（7）压力开关工作是否正常，当压缩机工作压力在上限时是否卸载，在下限是否加载。

（8）检查后应将隔音罩门关上。